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| 評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的方法 |
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| 時間：2013/6/29 |
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為了檢驗試驗設(shè)備或不同實驗室里同類設(shè)備試驗結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對鹽霧試驗箱按下列規(guī)定驗證方案。
一協調機製、中性鹽霧試驗（NSS試驗）
參比試樣：參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪逍袠I內卷，其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5213中A級精度的1組的要求前沿技術。板厚1mm±0.2mm推動並實現，試樣尺寸為50mm*50mm結果。試樣表面粗糙度Rn=1.3µm±0.4µm服務。從冷軋鋼板或帶上截取試樣數據。參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗效率和安。除按GB/T10125-1997標準中6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃邁出了重要的一步、油或影響試驗結(jié)果的其他外來物質(zhì)產能提升。清洗后的試樣吹干稱重，精確到±1mg品牌，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面適應能力。
參比試樣的放置：試樣放置在箱內(nèi)四角，未保護一面朝上并與垂直方向成20º±5º的角度節點。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平快速增長。注：可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度（例如30º±5º）
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。
測定質(zhì)量損失：試驗96h后通過活化，除掉試樣背面的保護膜，用1∶1(體積比)的鹽酸溶液（p20=1.18g/ml）等形式，其中加入3.5g/l的六次甲基四胺緩蝕劑足了準備，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清洗試樣支撐作用，再用丙酮清洗穩步前行，干燥后稱重。試樣稱重精確到1mg著力提升，計算質(zhì)量損失（g/m2）指導。
中性鹽霧裝置的運行檢驗：每塊參比試樣的質(zhì)量損失在140g/m2±40g/m2范圍內(nèi)說明鹽霧箱運行正常建設項目。
二、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）
GB/T10125-1997標準中沒有測量乙酸鹽霧試驗箱腐蝕性的實驗規(guī)程服務品質。
三傳遞、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
參比試樣：使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO6372-1∶1989的3.1要求（鎳和鉆總量不小于99.0%過程，其中鈷不大于1.5%經過，鐵不大于0.5%，氧不大于0.4%互動互補，其他不大于0.3%）核心技術體系，其尺寸為100mm*75mm，厚1mm±0.2mm力度，從板材上裁取試樣新產品。
試樣先按GB/T10125-1997標準中6.2規(guī)定清洗干凈，然后在21~24℃的1∶4(體積比)鹽酸濟液中浸泡2min持續發展，再用溫熱流動水漂洗更加廣闊，在溫度為105℃的烘箱內(nèi)干燥，冷卻至室溫稱重合作。在試驗中，鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。試樣稱重精確到1mg勇探新路，試樣背面用可剝塑料膜保護推進高水平。
參比試樣的放置：參比試樣放置與中性鹽霧試驗參比試樣放置相同。
測定質(zhì)量損失（單位面積的質(zhì)量）：試驗24h后供給，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽不斷發展，然后在25℃±2℃的1∶4(體積比)鹽酸溶液中浸泡2min，以除去腐蝕產(chǎn)物拓展應用。再放入溫度為40℃±5℃的流動水中漂洗非常重要，在溫度為105℃的烘箱中干燥，然后自動化方案，冷卻至室溫稱重行動力。稱重精確到1mg。注：試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造空間廣闊。
銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗：每塊參比試樣的質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍內(nèi)說明鹽霧試驗機運行正常落到實處。
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